1、原料裝載量大，設備使用率更高。 一個較大的塔式聯(lián)合煉油機一次性可裝填20噸左右廢塑料（處于軟化狀態(tài)時）；或30噸左右的廢輪胎；或40噸左右的液體原料；而且由于垂直結(jié)構(gòu)，整個容積可100%填滿，（間歇臥式旋轉(zhuǎn)釜只能裝填40—70%左右空間）。 2、熱量多次循環(huán)，熱能利用率更高。 關鍵在于除了象傳統(tǒng)的反應釜體外部受熱外，更主要的是通過塔體內(nèi)設置的多層次管道和塔體外圍的導向環(huán)使熱量反復循環(huán)利用后再排放，使熱能利用率提高一倍以上。好比一個水壺架在火爐上加溫外，在水壺內(nèi)還有電熱管進行加溫，從而達到雙重加溫效果。 3、熱能分布均勻，生產(chǎn)效率更高。 正是由于塔內(nèi)塔外同時加熱，特別是多層次交叉管道在塔內(nèi)將物料均勻分割，使物體快速受熱，加速裂解，生產(chǎn)效率提高近一倍，30噸輪胎只要10多個小時即可完成裂解。 4、反應塔本身不運動，操作穩(wěn)定安全。 由于反應釜是靜態(tài)設置，減少了因不斷摩擦磨損而影響設備使用壽命現(xiàn)象，故最大限度避免安全事故。 5、解決了物料滾動纏繞難題，排渣更順利。 裂化的渣料受垂直重力作用直接落入出渣器而排出，完全不纏繞，渣料與鋼絲十分容易分離。 6、可不需日夜操作，用工少。 由于裝填量大，熱效高，即使每日每臺設備裂化幾十噸原料也只需白天就可完成加工；可不需夜晚加工，不僅省去許多人工，而且可解決夜晚上班容易疲勞而出事故的問題。 7、可配備連續(xù)生產(chǎn)裝置，效益更佳。 可以在第一次裝填最大量后，再可不間斷進料、不間斷排渣、不間斷出油、不間斷回收可燃氣體。特別是對毛油液體原料進行再沸蒸餾時可以連續(xù)汽化反應，一臺設備在配備預熱器后就可以蒸發(fā)40—100噸。效率之高是那些小型的旋轉(zhuǎn)反應釜望塵莫及的！ 8、可明火或遠程加溫，加熱方式靈活。 根據(jù)生產(chǎn)需要可以設置明火直接對反應釜加溫（明火加溫熱利用率高）；也可以遠距離用輸送高溫熱風的方式加熱（免明火加溫安全性高）。 http://www.almostfamouscarservice.com/ 我公司主營產(chǎn)品：煉油設備